浅论钢制储罐内防腐施工质量控制措施

　　摘要：钢制储罐是石油、石化行业油品输送、储存及安全运营不可少的设施，而由于金属储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，罐外壁受环境因素影响以及储罐内外防腐施工质量差等原因造成储罐罐壁腐蚀泄漏现象日益严重，因此必须采取有效措施提高储罐的使用寿命。通常储罐内外壁保护多采用涂层保护，而涂层破损的原因多数是因为涂料附着力不好、涂层有针孔、耐溶剂性能差、抗轻烃液体渗透能力不好。因此有必要采取措施来提高储罐内防腐施工质量，增长储罐使用寿命。本文主要针对施工中发现的储罐内防腐常见的问题进行研究，以便找出提高储罐内防腐施工质量的有效措施。
　　
　　关键词：储罐内防腐，施工质量
　　
　　1前言
　　钢制储罐是石油、石化行业油品输送、储存及安全运营不可少的设施，随着我国石油、石化部门经济技术的发展，各类不同储运介质和工况条件下的金属储罐越来越多，已成为企业重要的生产设备和装置。而由于金属储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，罐外壁受环境因素影响以及储罐内外防腐施工质量差等原因造成储罐罐壁腐蚀泄漏现象日益严重。据调查数据显示，世界工业发达国家因腐蚀造成的经济损失约占当年国民生产总值的1.8%-4.2％左右。我国每年因腐蚀引起的损失估计达5000亿元，约占国民经济总值的5%，储油罐的腐蚀问题越来越引起各工业国家的普遍关注。一般来讲涂层保护对于储罐来说是最实用也是最经济的保护措施。而根据研究发现涂层破损的原因多数是因为涂料附着力不好、涂层有针孔、耐溶剂性能差、抗轻烃液体渗透能力不好。因此有必要采取措施以确保储罐内防腐施工质量，提高储罐使用寿命。
　　2储罐内防腐施工质量要求
　　2.1施工过程的质量检查。
　　针对储罐内表面预处理质量主要检查：内表面清洁度；喷砂后内壁粗糙度（锚纹深度）；每遍涂层外观、厚度等；
　　2.2内防腐最终质量检查。
　　根据规范要求“钢制储罐内防腐层全部涂敷完成并固化后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。”具体要求是：第一，防腐层外观检查，要求“防腐层表面应平整光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在”；第二，防腐层干膜厚度检查，要求必须满足施工设计要求的最小值；第三，防腐层电火花检漏，要求不得存在漏点；第四，内防腐层剥离强度检查，确保防腐层的粘结力，提高抗渗性。
　　3储罐内防腐质量常见问题及原因分析
　　3.1常见的质量问题
　　3.1.1 防腐层外观差，粗糙不光滑，有明显的流坠、斑痕。
　　3.1.2 焊缝两侧尤其是丁字缝位置，由于焊接位置特殊，焊后清理不彻底，易出现毛刺、焊疤，是电火花检测容易出现漏点的位置。
　　3.1.3 防腐层厚度不均匀，局部出现防腐层干膜厚度不满足设计规定要求。
　　3.1.4 罐顶板筋板位置由于位置较高，操作不方便容易出现漏涂。
　　3.1.5 罐内附件特别是当附件比较多时，防腐层电火花检漏漏点较多。
　　3.2原因分析
　　3.2.1焊缝表面预处理不彻底，部分焊疤、飞溅未清理干净，从而造成防腐层过簿，漏金属或有漏气针孔，这也是电火花检漏不合格的主要原因。
　　3.2.2整个罐内操作空间粉尘清除不彻底，罐壁附着粉尘造成雾化的涂料同空气中、罐壁粉尘结合，造成防腐层附着力低，外观粗糙，有明显斑痕。
　　3.2.3喷砂后内壁粗糙度（锚纹深度）不够，造成防腐涂料层与罐壁间的粘结力不够，防腐层易脱落，剥离强度达不到设计要求。
　　3.2.4涂料未按照要求搅拌充分、均匀，涂料表层氧化膜未清除干净，喷涂后易出现脱皮、斑痕。
　　3.2.5喷涂时，喷枪操作人员移动速度不均匀，喷枪嘴出口与喷面未保持垂直，易造成防腐层流坠。
　　3.2.6喷涂时操作人员操作不熟练，相互间搭接不到位，造成防腐层厚度不均匀。
　　4储罐内防腐质量保证措施
　　储罐内壁防腐质量的好坏将直接影响储罐使用寿命的长短，为延长储罐的使用时间，必须采取有效措施控制储罐内壁防腐质量。通过多个项目工程的施工，我们认为可以从以下几个方面加强和提高储罐内壁防腐质量。
　　4.1必须抓好储罐内防腐施工的基础工作。
　　主要包括施工前对参加作业人员培训、技术交底，储罐施工过程质量的检查和控制，喷砂除锈质量的检查与控制，喷涂前作业环境的检查以及喷涂前预实验等。具体来讲是须做好以下几个方面的基础工作：
　　4.1.1做好储罐施工的人员培训和技术交底工作。
　　项目部在接到设计图纸时，应及时组织技术、安全、材料等方面人员认真分析施工图纸，深刻了解设计意图，认清防腐材料的物理、化学特性，同时综合考虑所在区域施工队伍的技术水平、人员素质、设备能力等方面资料，有针对性制定储罐内防腐施工质量、安全保证措施，同时采取技术交底和集中培训相结合的方式对施工人员进行培训教育，使施工人员清楚施工技术要求、操作要点，从而为提高施工质量奠定良好的理论基础。
　　4.1.2选择合适的喷涂设备和熟练地操作人员。
　　不同的施工设备，其施工的防腐层质量也不相同，与传统的刷涂、滚涂施工手段相比，高压无气喷涂设备具有极大的优势，具体体现在：a）施工效率高；b）表面效果极佳；喷涂涂层外观平整光滑饱满，无刷痕、滚痕；c）涂料飞散少，节省材料；d）可以喷涂高粘度涂料，一次成膜厚，这就为防腐层质量提供了良好的保障。同时应尽可能的考虑到施工操作人员对机械设备的操作熟练程度，选择那些能够熟练地掌握喷涂设备的操作人员，只有这样防腐层施工质量才能够得到保障。
　　4.1.3做好防腐涂料的复检工作。
　　确保进场的材料其性能满足设计文件要求。同时还应做好防腐涂料的现场适用性检查，即在相同的作业环境、施工条件下选择一块1M2同厚度、材质的试板进行喷涂试验，并检测相应的数据以便为大规模施工提供参考。
　　4.1.4做好储罐施工过程的质量检查和控制，
　　储罐施工质量的好坏将直接影响防腐层施工质量，因而必须重视储罐制作过程的质量检查和质量控制，尽可能为内防腐提供良好的防腐基础。储罐焊接过程中必须做好焊缝的清理，根据规范要求“焊缝在焊完后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。”尤其需要注意的是对焊缝（尤其丁字缝）位置周围的飞溅、毛刺清除干净，并清除过高的焊瘤，保证焊道过渡平滑，这是确保涂层防腐施工质量的前提条件。施工过程中应强化职工质量意识，严格工序检查交接制度，对每个焊工焊接的每道焊缝都应仔细检查，并形成检查资料，检查资料要及时、准确，完整、具有可追溯性。
　　4.1.5创造清洁的施工环境。
　　罐内喷砂完成后必须将罐内的砂石全部清出罐外，特别是脚手架上的砂必须清理干净，用风机及时将罐内空气吹干净，并在罐底铺设隔尘层，进出罐内作业人员使用防尘套，避免将泥土带入罐内。同时应注意天气温度、湿度的影响，遇雨、雪、大风、下雨等天气应避免施工，以免对防腐质量产生影响。
　　4.2强化储罐内防腐施工中的工序检查。
　　尤其重视做好关键工序的施工管理工作。每道施工工序完成后都应严格检查并做好施工检查记录，尤其应着重注意以下几个方面：1）做好储罐表面预处理工作。首先表面不清洁或表面粗超度不够，容易在涂层与表面之间形成隔离层，从而影响涂层的粘结力；应确保储罐所有部位，尤其是一些不容易施工的部位，全部进行喷砂除锈且喷砂后内壁粗糙度（锚纹深度），满足规范要求，以提供良好的粘结面；其次无论采取何种磨料，除锈后的钢材表面都粘有一层细小的粉尘，这些粉尘不清除干净将严重影响涂层和钢材表面的附着力，因此喷砂完成后应及时将罐内壁表面用毛刷自上而下的将粉尘刷落，然后用工业吸尘器将罐底的粉尘清除，确保罐壁不得有浮尘；2）做好涂料的配合工作。不同厂家的涂料其配方、固化剂种类及浓度等各不相同，应严格按照厂家说明书的要求正确配置涂料，并应制定专人负责；同时全面施工前应进行试喷涂，开展样板工程，用以检验涂料与涂敷工艺的适用性；3）做好喷涂施工工作。除锈合格后应及时喷涂，避免由于空气中的水分而重新生锈，从而影响粘结力。可采取多班轮换作业的方式在钢材表面未出现锈斑前将底漆喷涂完成。喷涂时喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与喷面垂直，喷枪距离喷面的距离宜在30-50Cm,同时罐内防腐用脚手架的应牢固，满足安全及操作使用要求。4）严格控制涂层之间的时间间隔。必须严格按照要求分层施工，应在上层漆表干固化前，涂敷下一道，以保证涂层表面的活性，获得较好的粘结力，否则容易出现涂层间咬底、起皱、流淌层间附着力不足等缺陷。
　　4.3强化防腐层施工完成后的复查，应严格按照规范要求做好储罐内防腐层的质量验收，按照发现问题的不同，及时采取修补、复涂、重涂的方法进行处理。
　　4.4充分利用科学的质量管理手段和管理办法，通过积极开展QC管理活动，通过对施工中出现的问题及时研究解决，不断提高储罐内防腐质量施工水平。
　　5结束语
　　实践是检验真理的最好手段，储罐内防腐质量保证管理措施是否能够满足施工质量的要求，必须通过实际工程实施结果来检验。通过在风城1＃特稠油联合处理站工程（主要包括2座10000M3化学沉降罐、2座9000M3污水罐，8座7000M3净化油罐以及其他各种作用的储罐共计24座）施工中落实以上各项施工措施，最终在油田公司组织的储罐质量检查验收中，全部储罐内防腐质量全部达到设计及规范要求，取得了较好的结果。
　　
　　参考文献：
　　1、SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》国家石油和化学工业局1999年3月3日发布
　　2、GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家技术监督局1988年3月21日发布
　　3、黄志.《油罐内腐蚀与防护》油气储运，1996，15(7)：15～17.